Теоретичне моделювання взаємодії кластера Fe2 З N, B, Si-вмісною вуглецевою графеноподібною площиною
Анотація
Для отримання матричних композитів із заданими параметрами з максимально міцними адгезійно-когезійними зв’язками між атомами металу та вуглецевої наночастинки використовуються металокомпозити, модифіковані різноманітними гетероатомами, такими як N, B та Si. Такі функціоналізовані гетероатомами вуглецеві наночастинки перспективні для багатьох металокомпозитів.
Одним із вавжливим і перспективним металом як матриці для подібної дослідницької роботи є залізо. Для передбачення особливостей взаємодії саме заліза з поверхнею, доповнених гетероатомами різної хімічної будови вуглецевих наноматеріалів, доцільно провести моделювання таких процесів методами квантової хімії.
Метою роботи було з’ясувати вплив температури на хімічну взаємодію кластера заліза (Fe2) з нативною, бор-, силіций- та нітрогенвмісною графеноподібними площинами (ГПП).
Результати розрахунків свідчить, що найвище значення енергетичного ефекту хімічної взаємодії (ΔEreac) з кластером Fe2 становить для нативної графеноподібної площини +204.3 кДж/моль, при розрахунках як методом B3LYP/6‑31G(d,p), так і методом MP2/6-31G(d,p) (+370.7 кДж/моль). Для ГПП з електроноакцепторним атомом бору значення ΔEreac негативне и досить велике за абсолютною величиною (‑210.5 кДж/моль, B3LYP/631G(d,p)), метод MP2/6‑31G(d,p) дає для цієї величини +16.6 кДж/моль. Для молекули С12Si12H12 знайдено аналогічні закономірності для енергетичного ефекту реакції в залежності від методу розрахунків: ‑136.6 (B3LYP/631G(d,p) та +70.2 кДж/моль (MP2/6‑31G(d,p)). Розрахунки взаємодії ГПП, яка містить два електронодонорних атома Нітрогену, з кластером Fe2 дали ΔEreac 94.6 (B3LYP/631G(d,p)) та +76.2 кДж/моль (MP2/6‑31G(d,p)).
Наявність атомів бору в складі нановуглецевої матриці сприяє найкращій взаємодії з нанокластером заліза, незалежно від обраного методу дослідження.
Залежності вільної енергії Гібса взаємодії димера заліза з графеноподібною площиною і її похідними у усіх випадках якісно корелюють з аналогічними енергетичними ефектами. Крім того, значення вільної енергії Гібса зростають з температурою.
Посилання
Ghodrati H., Ghomashchi R. Effect of graphene dispersion and interfacial bonding on the mechanical properties of metal matrix composites: An overview. Flat. Chem. 2019. 16: 100113. https://doi.org/10.1016/j.flatc.2019.100113
Ameri S., Sadeghian Z., Kazeminezhad I. Effect of CNT addition approach on the microstructure and properties of NiAl- CNT nanocomposites produced by mechanical alloying and spark plasma sintering. Intermetallics. 2016. 76: 41. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2016.06.010
Huang Z., Zheng Z., Zhao S., Luo P., Chen L. Copper matrix composites reinforced by aligned carbon nanotubes: mechanical and tribological properties. Mater. Des. 2017. 133: 570. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.08.021
Bor A., Ichinkhorloo B., Uyanga B., Lee J., Choi H. Cu/CNT nanocomposite fabrication with different raw material properties using a planetary ball milling process. Powder Technol. 2018. 323: 563. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2016.06.042
Dadkhah M., Saboori A., Fino P. An Overview of the Recent Developments in Metal Matrix Nanocomposites Reinforced by Graphene. Materials. 2019. 12: 2823. https://doi.org/10.3390/ma12172823
Bakshi S.R., Agarwal A. An analysis of the factors affecting strengthening in carbon nanotube reinforced aluminum composites. Carbon. 2011. 49: 533. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2010.09.054
Chang K., Gu D. Direct metal laser sintering synthesis of carbon nanotube reinforced Ti matrix composites: Densification, distribution characteristics and properties. J. Mater. Res. 2016. 31(2): 281. https://doi.org/10.1557/jmr.2015.403
Ahmad S.I., Hamoudi H., Abdala A., Ghouri Z.K., Youssef K.M. Graphene-reinforced bulk metal matrix composites: synthesis, microstructure, and properties. Rev. Adv. Mater. Sci. 2020. 59: 67. https://doi.org/10.1515/rams-2020-0007
Bor A., Ichinkhorloo B., Uyanga B., Lee J., Choi H. Cu/CNT nanocomposite fabrication with different raw material properties using a planetary ball milling process. Powder Technol. 2018. 323: 563. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2016.06.042
Zhang X., Zhao N., He C. The superior mechanical and physical properties of nanocarbon reinforced bulk composites achieved by architecture design - a review. Prog. Mater. Sci. 2020. 113: 100672. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2020.100672
Zhao Z., Bai P., Du W. , Liu B., Pan D., Das R., Liu C., Guo Z. An overview of graphene and its derivatives reinforced metal matrix composites: preparation, properties and applications. Carbon. 2020. 170: 302. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2020.08.040
Shao P., Sun K., Zhu P., Liu K., Zhang Q., Yang W., Wang, Z., Sun, M., Zhang D., Kidalov S., Xiao H., Wu G. Enhancing the strengthening effect of graphene-nanoplates in Al matrix composites by heterogeneous matrix design. Nanomater. 2022. 12(11): 1833. https://doi.org/10.3390/nano12111833
Strelko V.V., Kuts V.S., Thrower P.A. On the mechanism of possible influence of heteroatoms of nitrogen, boron and phosphorus in a carbon matrix on the catalytic activity of carbons in electron transfer reactions. Carbon. 2000. 38(10): 1499. https://doi.org/10.1016/S0008-6223(00)00121-4
Chang K., Gu D. Direct metal laser sintering synthesis of carbon nanotube reinforced Ti matrix composites: Densification, distribution characteristics and properties. J. Mater. Res. 2016. 31(2): 281. https://doi.org/10.1557/jmr.2015.403
Kreider K. G Composite Materials, Volume 4: Metallic Matrix Composites. (Academic Press, 1974).
Hu Z., Tong G., Lin D., Chen C., Guo H., Xu J., Zhou L. Graphene-reinforced metal matrix nanocomposites - a review. Mater. Sci. Technol. 2016. 32(9): 930. https://doi.org/10.1080/02670836.2015.1104018
Liang W., Jiang C., Li K., Zhang J., Bi Zh. Effect of graphene wrinkle degree on the interfacial behavior between iron and graphene: Atomic simulation. J. Mol. Liq. 2022. 351: 118598. https://doi.org/10.1016/j.molliq.2022.118598
Muhammad A., Sales W.F. Iron-graphene based anode material for rechargeable lithium-ion batteries decorated by gold nanoparticles recovered from gold plated waste surgical tools. Surf. Interfaces. 2021. 27: 101575. https://doi.org/10.1016/j.surfin.2021.101575
Akgul Y., Tanrıverdi A. N., Erden M. A. A novel approach on production of carbon steels using graphene via powder metallurgy. Can. Metall. Q. 2022. 61(1): 85. https://doi.org/10.1080/00084433.2021.2023285
Zeng C., Shan H., Zhao C., Liu Y.. Preparation and mechanical properties of nano-iron-graphene oxide/chitosan composites. Acta Mater. Compos. Sin. 2022. 39(4): 1739.
Yu S., Chen S., Zhang W. W., Yu L., Yin Y. Theoretical study of electronic structures and magnetic properties in iron clusters (n ≤ 8). Chem. Phys. Lett. 2007. 446(1-3): 217. https://doi.org/10.1016/j.cplett.2007.08.035
Jensen F. Introduction to Computational Chemistry. (Odense: John Wiley & Sons, 2007).
Barca G., Bertoni C., Carrington L., Datta D., De Silva N., Deustua J.E., Fedorov D.G., Gour J.R., Gunina A.O., Guidez E., Harville T., Irle S., Ivanic J., Kowalski K., Leang S.S., Li H., Li W., Lutz J.J., Magoulas I., Mato J., Mironov V. Recent developments in the general atomic and molecular electronic structure system. J. Chem. Phys. 2020. 152: 154102. https://doi.org/10.1063/5.0005188
Becke A. D. Density functional thermochemistry. III. The role of exact exchange. J. Chem. Phys. 1993. 98(7): 5648. https://doi.org/10.1063/1.464913
Lee C., Yang W., Parr R. G. Development of the Colle-Salvetti correlation-energy formula into a functional of the electron density. Phys. Rev. B. 1988. 37(2): 785. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.37.785
Voitko K., Tóth A., Demianenko E., Dobos G., Berke B., Bakalinska O., Grebenyuk A., Tombácz E., Kuts V., Tarasenko Y., Kartel M., László K. Catalytic performance of carbon nanotubes in H2O2 decomposition: Experimental and quantum chemical study. J. Colloid Interf. Sci. 2015. 437: 283. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2014.09.045
Head-Gordon M., Pople J.A., Frisch M.J. MP2 energy evaluation by direct methods. Chem. Phys. Lett. 1988. 153(6): 503. https://doi.org/10.1016/0009-2614(88)85250-3